等溫淬火技術是一種等溫熱處理工藝，當此技術在鑄鐵材料上應用時，可產生一種超出常規(guī)熱處理工藝的更強韌的結構。常規(guī)熱處理是把部件在可控氣氛內加熱至“紅熱”狀態(tài)，然后在接近室溫的油或水內淬火。（油或水的溫度可能甚至高達幾百華氏度。） 這樣產生的晶狀結構被稱為馬氏體，這是一種堅硬和脆性的金相。部件隨后在另一個加熱爐內進行回火處理（177-593°C），以降低材料的“脆性”。等溫淬火技術以相同的方式開始。部件在可控氣氛內（防止產生氧化皮）加熱至紅熱狀態(tài)，，但是隨后被放入232°C至399°C的熔融鹽浴中進行淬火。淬火溫度高于馬氏體的起始溫度。因此，可以產生不同于馬氏體的結構。在等溫淬火球墨鑄鐵以及等溫淬火灰鐵中，這種結構被稱為奧鐵體結構；在鋼材當中，又被稱為貝氏體結構。等溫淬火意味著均勻一致的結構 在馬氏體淬火工藝當中，馬氏體反應會立即開始。這樣會導致部件外部可能已經發(fā)生轉變，而內部依然為紅熱狀態(tài)。這種“不均勻的相轉變”會導致部件變形并產生細微裂紋，從而降低部件的強度。分級淬火是將加熱的工件先放入溫度稍高于改鋼MS的硝鹽浴和堿浴中保溫2-5分鐘，待其表面與心部的溫度均勻后，立即取出在空氣中冷卻。該法可有效減少內應力，防止變形和開裂
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